隨著行業(yè)發(fā)展，玻璃鋼樹脂雕塑表面處理工藝也在不斷發(fā)展進步，從而讓玻璃鋼雕塑的效果也在不斷提高，接下來我們就來介紹一下2018最新玻璃鋼樹脂雕塑表面處理工藝。
在玻璃鋼原型翻制完成后，玻璃鋼樹脂雕塑表面處理是玻璃鋼樹脂雕塑效果最重要的環(huán)節(jié)，優(yōu)質(zhì)的噴涂材料，嚴謹?shù)墓に囍苯佑绊懖Ａт摌渲袼艿淖罱K效果。
玻璃鋼樹脂雕塑表面流程
在玻璃鋼樹脂雕塑表面底漆處理時，非常重要的一項流程就是玻璃鋼樹脂模具處理，這個流程直接影響到后期的雕塑質(zhì)感。博仟雕塑廠簡單介紹一下模具處理流程，詳細流程可跳轉(zhuǎn)了解玻璃鋼雕塑流程、玻璃鋼雕塑厚度、玻璃鋼雕塑工藝等。
模具修整：將模具清洗干凈，用柔軟的紗布擦干凈，表面不得殘留雜質(zhì)。
玻璃鋼制造涂脫模劑：涂脫模劑一定要均勻無遺漏。聚乙烯醇需充分干透，上光蠟和非硅型油料糊等脫模劑需停放兩小時，使溶劑揮發(fā)掉。
涂膠衣樹脂：膠衣配料要充分混合，特別是使用填料和顏料時?；旌喜痪鶆?，會使制品表面出現(xiàn)斑點或條紋，影響外觀。膠衣的厚度應精確的控制。施工時，可用毛刷涂刷。膠衣固化到手指接觸上感到稍微有些發(fā)粘但不沾污手指，此時即可層糊。
裁切玻璃織物：根據(jù)零件的尺寸、厚度，計算好所需玻璃織物的層數(shù)。玻璃織物的大小應比模胎稍大。必要時可用樣板下料。
玻璃鋼制造配膠：按所需的膠凝時間、環(huán)境條件，選擇固化劑、促進劑的種類和比例。需要做有顏色制品時，可加入少量色漿。
糊制：先在膠衣層上盡可能均勻地刷上一層厚厚的樹脂，然后鋪上第一層玻璃增強材料，最好用表面氈或0.16mm玻璃布，并用刷子壓結(jié)實，這樣樹脂會很容易地沿著玻璃織物透上來。在玻璃織物沒有完全浸透之前，不要馬上將樹脂倒到它上面。
用上述方法繼續(xù)糊下面的樹脂和玻璃織物，直至達到所需的厚度。每糊一層，都要使玻璃織物完全浸透。使每層織物都排盡氣泡，并貼胎良好。經(jīng)過多次試驗建議采用一層表面氈，一層短切氈，之后再糊制玻璃布直至厚度的結(jié)構(gòu)，這樣可避免纖維布紋透出膠衣層，影響制品表面質(zhì)量。
預埋金屬件時，制品厚度應該從鑲加嵌件的地方開始，緩慢過渡薄不來。需加入加強筋時，最好在最后一層玻璃織物鋪放之前，就直接把筋放上去。筋芯應該先用浸漬樹脂的玻璃織物復蓋，然后將最后一層玻璃織物鋪到制品整個面積上。
室溫固化：零件糊制完畢后，需在模具上停留24小時以上，完成固化期。
玻璃鋼制造脫模：首先將零件邊緣脫出，然后再將零件脫下。較難出模的零件，可在制件與模具間吹壓縮空氣。按切割線支毛邊并修補缺陷：用曲線鋸或角磨機沿零件的邊緣線切掉毛邊，并對零件表面有缺陷的地方進行修補。
玻璃鋼制造封邊：玻璃纖維不耐水。玻璃鋼制品切割斷面因纖維外露，浸水后，易造成制品的分層，影響制品質(zhì)量。因而應對玻璃鋼零件進行封邊處理。其方法是用配好固化劑、促進劑的樹脂膠在零件切割斷面上均勻涂刷一層薄薄的膠液。
玻璃鋼制造熟化：脫模后的零件必須存放一星期以上，以保證零件完全固化。
玻璃鋼制造噴漆：噴漆前應將玻璃鋼制品上的脫膜劑殘跡統(tǒng)統(tǒng)洗掉。按制品所需顏色噴漆。應采用低溫漆，漆的干燥溫度不得超過80℃。
玻璃鋼樹脂雕塑面底漆處理流程
玻璃鋼樹脂雕塑表面底漆處理需要配合處理精細的玻璃鋼樹脂雕塑原模型基礎之上，任何一個環(huán)節(jié)都需要嚴謹對待。
1.檢驗：作業(yè)人員在拿到玻璃鋼樹脂雕塑時首先要進行外觀上的目測檢查，看玻璃鋼樹脂雕塑是否有裂紋、變形及大的氣泡等缺陷，如發(fā)現(xiàn)不良，應立即通知物料員，返回上道工序進行返工；
2.除蠟：因玻璃鋼樹脂雕塑在加工過程中為了便于脫模，會在模具上打一層脫模蠟，所以玻璃鋼樹脂雕塑表面有一層蠟存在，如果不清除干凈就會影響油漆的符差力，造成脫漆和油花等不良；
除蠟方法：用氣動打磨機加P180沙布片將玻璃鋼樹脂雕塑表面仔細磨一遍，再檢查是否清理干凈，直到玻璃鋼樹脂雕塑光亮面消失為止，打磨機磨不到的地方要用手工打磨，不可有一點遺漏，否則將會出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題 ；
很多廠家在雕塑細節(jié)上省去打磨工序，導致雕塑存放時間極短。
3.刮灰：由于玻璃鋼樹脂雕塑在除蠟后，原來表面光潔度被破壞，表面會變的粗糙，凹凸不平，這時就要用原子灰將基填充，來解決刮灰方法，將原子灰適量取出，按50：1的比例與固化劑充分調(diào)合后，用灰刀均勻刮在缺陷部位表面，以平整為準，不可刮的太厚，然后推入烤房內(nèi)，進行烘烤，使其硬化，在50～55℃的環(huán)境下烘烤20分鐘，不可超溫，否則玻璃鋼樹脂雕塑將會變形；
4.打磨：因刮灰后玻璃鋼樹脂雕塑表面仍不能達到噴涂的標準，這時就需用氣磨機選用P180-P240的砂布片進行打磨，將高出玻璃鋼樹脂雕塑表面的原子灰磨去，使之與原處形保持一致性；
5.噴漆環(huán)氧底漆：因面漆與玻璃鋼樹脂雕塑的符著力很差，就需在玻璃鋼樹脂雕塑表面噴涂一層符著為很強的底漆“環(huán)氧底漆”來與玻璃鋼樹脂雕塑表面充分咬合；
將環(huán)氧底漆取出用調(diào)漆罐按“調(diào)漆作業(yè)指導書”“環(huán)氧底漆”的配比說明進行調(diào)制，然后用噴槍均勻的噴在玻璃鋼樹脂雕塑表面，以覆蓋玻璃鋼樹脂雕塑表面為準，不可噴涂過厚，以防流油和干燥后產(chǎn)生龜理裂，給下一工序造成麻煩；
6.烘烤：因油漆表面在常溫下自然干燥時間要12小時以上才能達到第二次施工的要求，這樣遠遠不能滿足產(chǎn)能和產(chǎn)量的需要，把據(jù)油漆的聚合反應差10℃反應速度差一倍的特性，玻璃鋼樹脂雕塑就需進烤房進行加溫烘烤來加速干燥，但還要考慮基材的耐溫性能，因玻璃鋼的耐溫不變形溫度為55℃以下，烤房的溫度設定在50～55℃，玻璃鋼樹脂雕塑在這個環(huán)境中烘烤1.5～2小時，冷卻后即可進行下一工序加工。
這里也是需要著重注意的一點，因為很多雕塑廠家沒有專業(yè)的烤漆房設備，油漆表面干燥時間過長，導致二次污染，影響玻璃鋼樹脂雕塑表面平整性，甚至后期出現(xiàn)砂巖或起泡。
7.噴涂環(huán)氧底漆后玻璃鋼樹脂雕塑表面的各種缺陷就會顯現(xiàn)出來，這時就須要用原子灰進一步的修補；取原子灰適量加固化劑調(diào)合好，在玻璃鋼樹脂雕塑表面用灰刀薄薄的刮一層原子灰，操作時注意玻璃鋼樹脂雕塑主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再進行下一道工序；
這一道工序很多雕塑廠家直接省略不做，后期工藝會將缺陷更加擴大化，最終影響玻璃鋼樹脂雕塑效果及耐候性。
8.打磨：原子灰干燥后就要用P240砂布進行整體的打磨，打磨以玻璃鋼樹脂雕塑原造型為基準，將原子灰磨平即可；
9.噴涂中涂底漆：因玻璃鋼樹脂雕塑在兩次刮灰打磨后，大的缺陷已修復，但細小的砂眼仍然存在，且不易看出，為了使沙眼顯現(xiàn)來，就要在玻璃鋼樹脂雕塑表面再噴漆一層中涂底漆；
將中涂底漆取出，用調(diào)漆罐按“中涂底漆調(diào)漆”作業(yè)指導書的配比說明調(diào)配均勻，然后用噴槍均勻的噴涂在產(chǎn)品表面，噴涂過程中不可一次性噴涂過濕過厚，要分兩次來涂，以漆膜面見光為準，以免流油和粗糙，造成打磨不便；
10.烘烤：為了縮短漆膜的干燥時間，噴好的玻璃鋼樹脂雕塑要在恒溫烘房內(nèi)進行干燥，將玻璃鋼樹脂雕塑放入烘房，將烘房的溫度控制在50～55℃烘烤30分鐘后取出，自然冷卻后即可進行下一道工序的加工；
11.檢砂眼：因玻璃鋼樹脂雕塑在制作過程中會存在大小不等的氣泡沙眼，在噴涂了中涂底漆后細微的砂眼就會顯現(xiàn)出來，就可以用原子灰將顯現(xiàn)的砂眼等缺陷填平，(原子灰的施工方法同上)，等原子灰干燥后，可進入打磨工序施工；
12.打水磨：檢完砂眼的玻璃鋼樹脂雕塑表面仍然達不到噴涂標準，還要進行一道打磨的工序；用600#～1000#水砂紙，用磨灰板對玻璃鋼樹脂雕塑表面進行整體打水磨，打磨要均勻，不可過份用力，磨到手感光滑，工件表面能均勻的掛一層水膜為止，干燥檢驗合格后即可進行面漆噴涂施工。
玻璃鋼樹脂雕塑面漆表面處理
1、檢驗： 作業(yè)人員在拿到上道工序的玻璃鋼樹脂雕塑后，要進行目測檢驗。
看能否達到面漆檢驗的標準，如有不良品，馬上返回上一道工序進行返修。
2、清潔：因玻璃鋼樹脂雕塑暴露在空氣中，表面會黏上灰塵、油污等影響玻璃鋼樹脂雕塑質(zhì)量的物質(zhì)，在面漆噴涂前要進行清除工作。
方法如下：
將玻璃鋼樹脂雕塑在烤房內(nèi)擺放好；
- 用涂裝專用無塵布，沾少許除油劑或異丙醇將玻璃鋼樹脂雕塑表面擦拭干凈，注意玻璃鋼樹脂雕塑的凹槽和邊角要擦拭到位。
- 用潔凈的壓縮空氣將玻璃鋼樹脂雕塑表面吹干。
- 用粘塵布將玻璃鋼樹脂雕塑表面在擦拭一遍，方法同上；完工后待噴。
這一步驟非常要求噴涂人員的經(jīng)驗及工藝水平，如大面積平整面需要超高的噴涂水平，否則整體雕塑凹凸不平，光滑程度極差，產(chǎn)生最終的垃圾雕塑。
第一遍進行整體霧噴，第二遍進行整體均勻的噴涂（以被噴涂面濕潤見光即可），第三遍進行補噴，每遍間隔30~60秒左右。
面漆噴涂為半濕成膜，不可噴的過濕，以免造成魚眼、走珠的不良現(xiàn)象。
如、在噴涂過程中，作業(yè)時間超過30分鐘要重新標定油漆的粘度，以免造成后期油漆因溶劑的揮發(fā)，粘度變大而影響流平和橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。
漆膜厚度一般在25~35微米 左右。
4、檢驗：面漆噴涂好后要進行整體仔細的檢查，有無漏噴、流油、噴花和表面有無大的顆粒。如有要及時的進行處理，完成后方可進入下道工序。
5、閃干：面漆噴好后按施工工藝要求進行漆膜表干；
博仟雕塑廠使用的“杜邦”油漆，閃干時間常溫下在15分鐘左右，在漆膜不粘手后方可進行清漆的噴涂，以免造成色差和表面浮色，以及清漆噴涂烘烤后不干的現(xiàn)象。
6、清漆噴涂：這個工序需要非常專業(yè)，保護最終的噴涂效果讓玻璃鋼樹脂雕塑更佳光亮鮮艷，首先將清漆按清漆調(diào)配作業(yè)指導書的比例要求，調(diào)好后用300~400目絲網(wǎng)過濾在干凈的溶器內(nèi)待用，調(diào)整好噴槍氣壓和出油量，進行噴涂，方法也是三遍成膜；
第一遍：霧噴，第二遍：將槍的油量開大，進行均勻的噴涂，第三遍：進行補噴。
噴清漆時氣壓和距離一定要掌握好，氣壓勁大會將漆膜吹出波浪無法流平，過近造成漆霧集中流掛，過遠在油漆噴出后大部分溶劑在途中揮發(fā)，造成橘皮現(xiàn)象。
成膜后的漆膜厚度在35~55微米左右，太薄會影響干燥后的亮度，看著不飽滿；太厚則流掛和反黏。
7、檢驗：清漆噴好后要進行整體檢驗，看是否有漏噴和大的顆粒，在進行下一道工序前要將其處理完畢。
8、流平：清漆噴涂完成后，要在常溫下進行流平和閃干，如果流平不充分就會造成波紋、橘皮、針孔等不良現(xiàn)象。
PU清漆的自然閃干，流平時間一般在15-20分鐘左右，然后才能進行烘烤。
9、烘烤：為了加快玻璃鋼樹脂雕塑的干燥速度，好的玻璃鋼樹脂雕塑需要進行加溫烘烤，根據(jù)玻璃鋼樹脂雕塑材質(zhì)的特性和烘干設備的效率，合理的設定烘烤的溫度。
- 璃鋼鋼材質(zhì)：玻璃鋼材質(zhì)的自身耐溫可達80℃因博仟雕塑廠所使用的汽車噴涂烤房因結(jié)構(gòu)的限制最高使用溫度不能超過60℃。因此玻璃鋼雕塑的烘烤溫度應設定在55℃~60℃，烘烤時間在1.5~2小時。自然冷卻到常溫后方可轉(zhuǎn)出烤房
- ABS塑料：耐溫78℃最高烘烤溫度不得超過75℃烘烤30~40分鐘（如設備有最高溫度限制則烘烤時間就要廷長）
- 3PP塑料：PP塑料比較耐高溫，可達95℃一般烘烤溫度為80~82℃有效烘烤時間為15~20分鐘（如設備不允許高溫則烘烤時間要廷長）
玻璃鋼樹脂雕塑溫度濕度與油漆干燥的關(guān)系
在涂裝生產(chǎn)過程中溫度與濕度對涂裝玻璃鋼樹脂雕塑的質(zhì)量有很大的影響。正確的掌握溫濕度與油漆噴涂的關(guān)系尤為重要。
涂裝施工對環(huán)境溫濕度的要求為：
溫度：25℃
濕度：60%~80%
油漆粘度2#涂杯：12~13秒
因油漆的化學聚合反應與溫度，濕度有很大的關(guān)系。溫度每升高或降低10℃
化學聚合反應的速度就會加快或減慢一倍。
根據(jù)這一原則。就可適當?shù)恼{(diào)整烘烤溫度和烘烤時間（例如：我們現(xiàn)在一般的烘烤溫度為55℃烘烤時間為2小時溫度升高到65℃時時間為1小時，75℃時時間為30分鐘以此類推。
在噴涂過過程中溫度過高濕度過低時，油漆閃干過快，易造成桔皮，顆粒，針孔，失光等不良現(xiàn)象，這時就要增加油漆溶劑的含量，降低油漆粘度，來達到最佳噴涂效果。
溫度過低濕度過高則油漆閃干過慢易造成色差，咬底，流掛，浮色。痱子等不良現(xiàn)象，這時就要適當?shù)脑黾佑推岬恼扯葋斫鉀Q。
總之涂裝生產(chǎn)是一個較復雜的工藝過程，每個作業(yè)員工要對上述工藝和作業(yè)指導靈活運用，不斷的在實踐總結(jié)經(jīng)驗，才能達到質(zhì)量技術(shù)的提升。
博仟北京雕塑廠擁有先進的工藝設備，專業(yè)的雕塑技工，我們將帶您走進我們的雕塑時代，以獨具匠心的創(chuàng)意、精妙絕倫的工藝，為城市、為社會塑造一道道亮麗的文化風景，將美的享受與文化內(nèi)涵完美結(jié)合，向世人展示一件件優(yōu)秀的作品。
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