鑄銅雕塑的工藝流程概念
鑄銅雕塑的工藝流程首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模，翻制陰模后再翻制成陽模，實際上是一個材料轉(zhuǎn)換的過程，即從可塑性泥制品轉(zhuǎn)換到石膏、玻璃鋼和硅膠等用不同材質(zhì)進行定型翻模、最后由專業(yè)雕塑廠進行最后的鑄造過程。
每件鑄銅雕塑品都是需要經(jīng)過最少8道復雜嚴謹?shù)墓ば蛑谱鞫?，這些工序中既有傳統(tǒng)手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現(xiàn)代技術(shù)精彩所在。
鑄銅雕塑的工藝流程顧名思義就是用銅鑄造出來的雕塑。古代中國是人類最早的藝術(shù)發(fā)源地之一，大約在人類掌握文字時候，我們的祖先就開始有了銅雕工藝的技術(shù)，隨著社會的進步發(fā)展，人們逐漸熟練地掌握了銅雕的鑄造技術(shù)。
因此說鑄銅雕塑的歷史非常悠久，而且技術(shù)也很成熟。鑄銅雕塑的工藝流程比較復雜，因此相對于其他材料來講，它的成本也比較高，但是由于其藝術(shù)創(chuàng)作的復原性好，能夠成為精細作品的材料；并且鑄銅雕塑除了堅硬耐腐蝕、能夠保存較長時間，這些顯而易見的特性之外，更重要的就是——它環(huán)保。所以，如今鑄銅雕塑已經(jīng)成為商業(yè)會所、咖啡廳、居家擺件的首選材質(zhì)。
所謂的鑄銅有兩種含義，一種是指用銅鑄造(器物)，另外一種是指一種含鋅的銅。鑄銅的工藝主要是失蠟鑄造法。
這種鑄銅工藝流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作樹脂原型、修整樹脂胚體、再制作矽膠模具、制作石蠟原型、石蠟原型修整、砂模（陶殼）制作、鑄造、產(chǎn)品鑄件修整及處理、表面效果處理及保護。
鑄銅雕塑的工藝流程介紹
第一步 設(shè)計方案：
這一步非常關(guān)鍵，一定要進行專業(yè)設(shè)計，懂得鑄銅材質(zhì)的特點，優(yōu)勢和劣勢，如何能夠規(guī)避鑄銅材質(zhì)的劣勢，放大優(yōu)勢，是鑄銅雕塑設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。
第二步 制作小泥稿 ：
每件產(chǎn)品的前身都需要一個泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過雕塑師在原創(chuàng)雕塑設(shè)計稿的基礎(chǔ)上反復揣摩、推敲之后進行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達呈現(xiàn)直接影響今后的成品雕塑好壞。
所以雕塑師除了擁有高超的技藝還需要超強的理解力，和對雕塑的把控與詮釋能力，這就是為何不同的水平價格相差甚遠的原因，既然你選擇雕塑這種極具藝術(shù)性的表現(xiàn)形式，就不要只看重價格一個因素，目前散落在城市各角落的垃圾雕塑就是反面教材。）
隨著科技的不斷發(fā)展，我們會根據(jù)雕塑本身的不同選擇合適的制作方式，在這個環(huán)節(jié)，我們也會使用到3D建模打印技術(shù)替代泥塑環(huán)節(jié)。
第三步 放大泥塑：
小稿通過審核后開始進行放大階段，進行龍骨焊接，上天然特殊膠泥覆蓋雕塑造型。上泥完畢一邊用木槌砸實一邊補平泥間空襲。
全部上泥后對大造型進行不斷的調(diào)整。造型不準需要返工對骨架進行修正直到滿意，從此階段開始雕塑必須經(jīng)常噴水保持不開裂，半途公休要覆蓋塑料薄膜進行保濕直到雕塑模完成后。
放大雕塑泥注意：
需要天然特殊膠泥備料篩選，噴水醒泥48小時以上，北方多為暗紅色天然膠泥，粘性較大，可進行反復使用。南方一般運用陶泥，相對較軟，細膩軟糯，粘性稍弱，但也根據(jù)雕塑師喜好而定。
放大泥塑骨架注意：
圓雕焊接雕塑鋼筋造型骨架，在骨架上纏繞十字型木條托泥裝置，雕塑骨架上大間隙鋪設(shè)金屬網(wǎng)，可減少用泥量減少總重量保證雕塑不垮塌。
如是浮雕需木工板鋪設(shè)底板在板上每隔15公分釘釘子，釘子釘入一半另外一半露出方便掛泥，另在釘子上縱橫纏繞細鐵絲同樣方便掛泥料。
第四步 泥塑細節(jié)細化：
由專業(yè)的雕塑師進行不斷細化，并與客戶不斷確認，最終確定雕塑整體，塑形過程雕塑師中途需要隨時噴水隨時塑造。
這一步是最為重要的一步，一定要反復推敲，與用戶不斷確認，并提供最專業(yè)的建議，這一環(huán)節(jié)將是決定成品雕塑最重要的環(huán)節(jié)，一定要慎重再慎重，全部完成造型后進行整體推光泥塑，使用刮片進行推光。
以上步驟我們會根據(jù)雕塑進行性價比最高的匹配制作方式，如果選用3D模型打印，那么以上環(huán)節(jié)可省略，所有的審查環(huán)節(jié)將重點放在3D數(shù)據(jù)模型修正上。
第五步 翻制階段：
在泥塑上用切片進行區(qū)塊模具分割設(shè)計，然后噴灑肥皂水作為隔離防護。
專業(yè)翻制技師配比石膏漿上于雕塑覆蓋，具體石膏漿外層內(nèi)層不同的水配比量由專業(yè)人員掌握和來完成。
待石膏硬化干燥后開始脫模，脫模前要在區(qū)塊上固定抓手，抓手用石膏麻木樁來制作。
脫模后去掉分塊模具上的殘留泥，完畢后對石膏模進行細致修模，補磨。然后用金屬銅網(wǎng)進行打磨。
一般翻制模具有兩種，一種要是不太復雜的就用石膏翻制；另一種是復雜的就用硅膠翻制。
蠟型灌制
把融化好的石蠟灌到已經(jīng)制作好的石膏模具或硅膠模具里，等石蠟冷卻后就成了蠟型了。
失蠟法：1、用蠟制成模；2、外敷造型材料；3成為整體鑄型。
制殼： 制殼和模具翻制一樣分為兩種：一種是小件或著復雜的我們應(yīng)該選用精密鑄造，所謂精密制作就是用精致石英砂一層一層吧制作好的蠟型包起來、然后再用高溫把殼里面的石蠟燒凈。
另一種就是樹脂砂箱制作，砂箱制作一般適用于簡單的，平面浮雕、大銅錢、銅佛像的背面等，沒有多大工藝的光面。
矽膠開模（矽膠，英文名矽利康Silicon，此化學原料通經(jīng)常使用作制作模具，精致度高，姑且有發(fā)絲粗細都可體現(xiàn)出來）。
制作樹脂原形（聚乙烯，又稱波麗Polyethylene。矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原形的樹脂胚體）。
修整樹脂胚體（對胚體表面進行最后的打磨及肌理效果的處理及調(diào)整）。
制作矽膠模具（將修整好的樹脂胚體再次制作成矽膠模具）。
制作石蠟原形（再次制作出來的矽膠模具已很完備及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來制造出1個臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實外形復制品）。
石蠟原形修整（從矽膠模具中灌制并剝離出來的石蠟原形，表面遺留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原形需要再對照流程三的樹脂原形胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，是以環(huán)節(jié)會直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果）。
砂模（陶殼）制作（把臘胚數(shù)個組成樹串，連續(xù)多次重復浸入泥漿（或稱石漿），外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空陶殼）。
第七步：鑄造
這一步就是將高溫把銅化成銅水灌注到做好的殼或砂箱里面，再進行清冒口打磨。（上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）
鑄銅材質(zhì)主要分為青銅、黃銅、白銅等，當然要謹防有些不良商家運用雜銅進行偷梁換柱。
第八步：雕塑鑄件修整及處理
對鑄造出來的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機加工、拋光等最后處理。
鑄銅鑄造分為拼接鑄造與一體鑄造。
拼接鑄造：把已經(jīng)打磨好的銅雕拼在一起，成為一個完整的整體，等這一步做完，把我們拼接好的銅雕焊接的部位都處理干凈平滑，然后對其表面作色。
一體鑄造：就是運用專業(yè)的鑄造引流渠進行同時鑄造，一體成型的雕塑更加堅固耐用，基本為百年不變。
第九步：表面效果處理及保護
在鑄銅表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分。根據(jù)作者要求對銅雕塑進行表面作色，在鑄銅表面處理需要的效果,讓形與色達到完美地統(tǒng)一，鑄銅著色一般運用化學著色。
上油、封蠟：等清理焊口與表面作色完后，接下來就是對其上油、封蠟了，上油、封蠟可以讓雕塑長久保持最新。
第十步：安裝運輸
配合現(xiàn)場地基吻合，進行運輸，吊裝等工序，在安裝時，一般都需要專業(yè)人員根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境進行指導安裝。
鑄銅雕塑的工藝流程注意事項
1、以上提到的各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；
2、鑄銅件實際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預鍍的時間也比一般零件長一些；
3、預鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量； 4、鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度.
5、鍍銀后的鈍化處理要加強清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點，以防產(chǎn)生霉點。
6、為了保證膠模在相當時期內(nèi)可以使用，應(yīng)該使膠模具有足夠的厚度，因此一個膠模最少也應(yīng)該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應(yīng)該使膠模整體略大于壓模框，即長寬略大（能夠用力壓入壓?？颍?，膠模厚度在壓入壓?？蚝舐愿哂诳蝮w平面約2mm。
7、要保證生膠與原版之間沒有縫隙。在填埋生膠時就應(yīng)該仔細，尤其對某些細小的花型和副石鑲口底孔等細微孔隙，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物（如鑷子尖）壓牢。
8、壓模必須注意要首先預熱，再放入已裝壓好生膠的壓?？颍o手柄使加熱板壓緊壓?？?，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時間到了以后迅速取出膠模。
9、添加劑的加入是為了控制漿料的凝結(jié)性.流動性潤濕性以及提高被抽真空的能力.在焙燒的過程中,石膏因失水而收縮,石英粉在此過程中會膨脹,可相應(yīng)抵消石膏的收縮，了解焙燒過程中的物理和化學變化可有效地控制焙燒的溫度,以保證失蠟澆鑄的工藝效果。
10、為了防止石膏型在焙燒過程中開裂,升溫過程應(yīng)緩慢,尤其要注意在達到脫水及相變溫度時應(yīng)保持較長的時間;石膏型內(nèi)外壁的溫度至少需30至60分鐘才能達到一致；在0~400℃物理化學的反應(yīng)頻繁，特別是0~200℃。
11、蠟在60~100℃時熔化.在100℃時,石膏模中的水變成蒸汽逸出,此時升溫不宜過快,否則會造成來不及逸出的水蒸汽膨脹,引起石膏模開裂并降低石膏模的強度。
12、沖天爐工作過程中，應(yīng)定時檢查鼓風機，注意風量風壓的變化，檢查運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施排除。打爐底時要注意防護，打爐后的剩余爐料應(yīng)立即噴水熄火冷卻，其他人員要遠離爐底。
13、開爐前應(yīng)保持爐底下面及附近場地干燥，并檢查沖天爐各部位是否正常，沖天爐周圍5m之內(nèi)不準有易燃物。要保證風眼蓋上的觀察玻璃完好無損。
14、吊爐蓋時必須掛牢，人離開爐蓋后再起吊。熔煉過程中如遇故障，爐前工必須及時通知有關(guān)人員，協(xié)同排除故障。開爐時所用的工具都應(yīng)預熱。
鑄銅雕塑的工藝流程的插圖為博仟雕塑廠鑄造而成，如感興趣，可繼續(xù)相關(guān)閱讀：
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